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自動(dòng)供料系統(tǒng)

更新時(shí)間:2024-06-12

簡(jiǎn)要描述:

自動(dòng)供料系統(tǒng)可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式,實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料,能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制,并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設(shè)置監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

型號(hào):GAOSI1015廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

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什么是自動(dòng)供料系統(tǒng)?


自動(dòng)供料系統(tǒng)可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式,實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料,能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制,并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設(shè)置監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

工作原理:


塑料供料系統(tǒng)采用真空傳送方式,通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管"的設(shè)計(jì)方式,保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。


可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式,實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料,能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制,并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設(shè)置監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

特點(diǎn)

一、高效:供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

二、節(jié)能:供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易,只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

三、個(gè)性化:供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點(diǎn),不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出*化的方案。

四、現(xiàn)代化工廠形象:供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至zui底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級(jí)無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,zui終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。


特征:

  1、供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板,系統(tǒng)使用不需要配備專業(yè)人員,操作方便簡(jiǎn)單,通過設(shè)置各種工作參數(shù),實(shí)現(xiàn)工作自動(dòng)化。人性化程式控制也讓系統(tǒng)維護(hù)變得更加輕松。
 
  2、將原料進(jìn)行集中干燥,可以減少使用除濕干燥機(jī)數(shù)量,降低了干燥設(shè)備的能源損耗,節(jié)約成本。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場(chǎng)隔離,成型現(xiàn)場(chǎng)溫度大幅降低,同時(shí)也減少了清理原料時(shí)原料散落造成的污染浪費(fèi),有效改善了生產(chǎn)環(huán)境污染。
 
  3、將原料進(jìn)行集中儲(chǔ)存和管理,把原料區(qū)與成型區(qū)分開,劃分清晰,干燥設(shè)備不需要放置在成型區(qū),可以有效利用成型區(qū)空間,工人作業(yè)更安全。
 
  4、*集中粉塵回收系統(tǒng),減少了粉塵污染,清理更便捷、保證車間干凈整潔,符合現(xiàn)代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問題,提升產(chǎn)品質(zhì)量。


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