深圳供料系統(tǒng)*介紹

供料輸送系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生，通過設置監(jiān)控臺實現全自動化。

 供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。供料輸送系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。

供料系統(tǒng)原理

         供料系統(tǒng)包括四大子系統(tǒng)：控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)，實現了原料集中儲存並采用封閉的真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺成型機中。供料系統(tǒng)采用“真空”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，*堵料的現象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，每次輸送完成后，使用除濕干燥后的空氣對輸送管道進行清理，確保管道內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入成型機中的原料性能一致。在真空負壓作用下原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。

       全自動供料系統(tǒng)穩(wěn)定、自動化、高效能，在塑料加工產業(yè)，以多年豐富的運作效率，帶來顯著的節(jié)省成本效益。操作簡易，只需要少數人員即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而節(jié)約大量的勞動力成本。其次，減少了在注塑機周邊相應的輔助設備，提高空間的利用率。供料設備,采用系統(tǒng)性設計規(guī)劃,結合全系列多功能吸料機、控制器、脈動除塵器、粉碎機及儲存容器,為用戶創(chuàng)造出合理、適用的自動化供料系統(tǒng)。

       供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產的污染降低的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而供料系統(tǒng)的粉塵集中回收，清理更便捷、環(huán)保效果更明顯，實現自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

供料輸送系統(tǒng)構成

 控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。

供料系統(tǒng)優(yōu)勢

 一、高效：供料輸送系統(tǒng)可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

二、節(jié)能：供料輸送系統(tǒng)操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。

三、個性化：供料輸送系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出合理的方案。

四、現代化工廠形象：供料輸送系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產的污染程度降低，從而可以保持潔凈的生產車間，而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

供料系統(tǒng)主要應用于：輸送粉末和顆粒狀的物料，例如，塑料顆粒，光學 、汽車、 電子電器  、擠塑（片材）、 日用品、 醫(yī)療、 包裝化妝品等行業(yè)。打造整廠自動化設備。

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