塑料吸料干燥一體機(jī)工作原理：
三機(jī)一體包括三大子系統(tǒng)：除濕系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)、及粉塵過濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原料除濕干燥並采用封閉的真空傳送方式，通過吸料系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料桶/罐輸送到除濕干燥桶，然后將除濕干燥后的原料輸送到每臺(tái)成型機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“真空”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。每次輸送完成后，使用除濕干燥后的空氣對(duì)輸送管道進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入成型機(jī)中的原料性能一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原有的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
特點(diǎn)：
1.采用高壓密閉式馬達(dá)輸送
2.三機(jī)一體主機(jī)一臺(tái)
3.7.5L微動(dòng)式吸料桶1個(gè)
4.耐熱鋼絲管1.5×3.6M×3條
工工作步驟：
1.加料
人工加料至儲(chǔ)料桶。
2.儲(chǔ)料桶-干燥桶
吸料系統(tǒng)自動(dòng)將儲(chǔ)料桶中的原料抽進(jìn)干燥桶內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定高度后，吸料停止；當(dāng)原料下降到高度，動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)工作。
3. 干燥桶-成型機(jī)
當(dāng)成型機(jī)上的電眼料杯里原料低于料位高度，動(dòng)力系統(tǒng)開始工作，原料從干燥桶經(jīng)過管道 ，再經(jīng)過截料閥進(jìn)入電眼料杯內(nèi)，當(dāng)電眼料杯內(nèi)的原料到達(dá)一定數(shù)量后斷料式開關(guān)關(guān)閉，抽空料管內(nèi)的原料后，截料閥、截風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉。下一個(gè)電眼料杯如上操作，如果控制器沒有收到下一個(gè)電眼料杯的指令，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，等待下一個(gè)指令。以上操作全部由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制操作，無需人員操作或看守。
其中. 粉塵過濾系統(tǒng)
吸料與循環(huán)的過程中，粉塵收集系統(tǒng)不斷收集細(xì)微粉塵，安裝超壓保護(hù)，保護(hù)風(fēng)機(jī)。
塑料吸料干燥一體機(jī)注意事項(xiàng)：
1，請(qǐng)按照《電氣設(shè)備基準(zhǔn)》、《內(nèi)線規(guī)定》以及本操作說明書的規(guī)定進(jìn)行電氣施工。
2，請(qǐng)不要使用外的電源。
3，請(qǐng)完成的接地工程。(黃色電源線)
4，請(qǐng)緊固機(jī)器本體、計(jì)測(cè)器用電線的接插件和連接端子。
5，在進(jìn)行線路檢測(cè)之前，必須先切斷電源，10分鐘后用萬用表測(cè)量電壓，確保安全后再進(jìn)行檢測(cè)。
6，在通電過程中不得隨意打開控制箱門。
7，不得用濕手去觸碰機(jī)器本體、控制部、其它附屬品。
8，請(qǐng)不要破壞電線，不要給電線施壓力，不要在電線上放置重物，不要夾住電線。可能會(huì)引起觸電。
9，配線以及檢查工作請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
10，因檢查、清掃而需要拆開機(jī)器時(shí)，請(qǐng)先切斷電源和壓縮空氣源。
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